Сред всички типове повреди на вакуумни прекъсвачи (VCB), най-сериозната и опасна скрита повреда е намаляването на степента на вакуум ввакуумен прекъсвач, което води до загуба на вакуум. Той носи по-висок приоритет на риска от блокиране на механизма, прегряване на контактите, умора на пружината, повреди във вторичната верига и други проблеми. Като основен компонент на VCB, вакуумният прекъсвач разчита на своята вътрешна среда с висок вакуум за гасене на електрически дъги и осигуряване на изолационна изолация. Тази повреда е силно скрита и трудно може да бъде предвидена предварително чрез визуална проверка или рутинни патрулни проверки на живо. Тази статия е пълен преглед на тази опасност от пет измерения: феномен на повреда, анализ на причината, опасности от повреда, метод на работа и превантивни мерки.
1. ГрешкаPфеномен
Прекъсването на тока и изгасването на дъгата се извършват във вакуумната бутилка на VCB. Тъй като VCB не са оборудвани с вградени устройства за качествен или количествен мониторинг на нивото на вакуум, влошаването на вакуума се категоризира като латентна грешка, която е много по-опасна от очевидните грешки.
2. Анализ на причините
Основните причини за намалена степен на вакуум са:
Дефекти в материала или производствения процес на вакуумната бутилка, водещи до микротечове върху самата вакуумна бутилка;
(2) Дефекти в материала или изработката на силфона вътре във вакуумната бутилка, които развиват точки на изтичане след многократни операции;
(3) За вакуумен прекъсвач от разделен тип (напр. VCB, снабден с електромагнитни работни механизми), свързващият прът с дълга работа влияе неблагоприятно на синхронизма на прекъсвача, отскачането на контакта и характеристиките на прехода по време на работа, ускорявайки скоростта на намаляване на степента на вакуум.
3. Факрайни опасности
Намаляването на нивото на вакуум сериозно влошава способността на VCB за прекъсване на свръхток и рязко съкращава експлоатационния му живот. В екстремни случаи това може да доведе до експлозия на прекъсвача.
4. Метод на обработка
(1) По време на планирана поддръжка при прекъсване на електрозахранването на прекъсвачи, трябва да се използва тестер за вакуум, за да се извърши качествен тест за степента на вакуум на вакуумната колба, за да се гарантира, че тя поддържа достатъчна степен на вакуум;
(2) След като се потвърди намаляването на степента на вакуум, вакуумната бутилка се подменя, последвано от характерни тестове, обхващащи ход, синхронизъм и отскачане на контакта.
5. Превантивни мерки
(1) Изберете зрели VCB продукти, доставени от реномирани производители;
(2) Изберете вакуумен прекъсвач с интегрирано основно тяло и задвижващ механизъм;
(3) По време на рутинни проверки оперативният персонал трябва да проверява за всякакви признаци на разряд по външната страна на вакуумната крушка на прекъсвача. Ако се наблюдава разреждане, резултатите от теста за ниво на вакуум за вакуумната крушка обикновено ще се считат за незадоволителни и вакуумната крушка трябва да се смени незабавно след прекъсване на захранването на веригата;
(4) Персоналът по поддръжката трябва да извърши характерни тестове за синхронизъм, отскачане на контакта, ход и преход по време на поддръжка при прекъсване на захранването, за да поддържа прекъсвача в добро работно състояние.
Заключение
Основната работа на вакуумния прекъсвач зависи от квалифицирания вакуум в неговия прекъсвач. Вакуумната повреда означава загуба на способностите на ядрото за гасене на дъгата и защита от късо съединение. За производителите на разпределителни уреди, EPC изпълнителите и екипите за експлоатация и поддръжка на електроцентрали, включително проверката на целостта на вакуумния прекъсвач при редовната поддръжка е основен приоритет за осигуряване на дългосрочна безопасна и надеждна работа на вакуумния прекъсвач.